數控車床、數控車床寶元係統508、凱恩利機械（xiè） ：

凱（kǎi）恩（ēn）利機械設備    機床結構特點 Construction and feature of  machine tool

 ■高（gāo）精度、高剛性、重負荷（hé）主軸。

     主軸采用原裝進口（kǒu）日（rì）本NSK或德國FAG  P4級精密級主軸軸（zhóu）承，經工程計算（suàn）分析取得較佳化的跨距配置，配（pèi）合獨特的迷宮（gōng）式防水設計和散熱片式（shì）主軸箱設計，可達到較佳的防水（shuǐ）防塵效果。引（yǐn）用高科技（jì）潤滑技術（shù）及（jí）高剛性套筒結構展現較佳穩定性，

 能確保軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用專（zhuān）用主軸電機及進口變頻器，實現大範（fàn）圍自動無級調速，整（zhěng）隻主軸由台灣普（pǔ）森專業主軸廠家生產。主軸軸承為前三後二排（pái）列,更能承受較強衝擊。主軸設計轉速8000rpm/min。

 ■ 剛性好，操作、排屑方便。

 高強度，床身傾斜45°，采用優質鑄鐵樹脂砂造型，並經二次退火處理，保證鑄件穩定性，緊密型（xíng）筋骨板結構，剛（gāng）性（xìng）好、抗震（zhèn）性強。大拖板和刀架斜（xié）置，使得機床的操作和排屑都很方便，並且占地麵積小，有很好的宜人性（xìng）。

                                                          鑄鐵件和鑄鋼件比較

鋼鐵的鑄造成（chéng）型有（yǒu）鑄鐵（tiě）件和（hé）鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設備簡單，生產成本低。

1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，但強度（dù）低，塑性和韌（rèn）性差，可焊（hàn）性很差。中國在漢代（dài）已有發達的鑄鐵技術，可製出球狀石墨的鑄鐵件。

一（yī）個國家的鑄鐵年產量，一般為鋼產量的1/10~1/7，鑄鐵的抗（kàng）拉強度（dù）由初的80兆帕提高達10倍以上。

鑄（zhù）鐵一般按石（shí）墨析出與否分為灰口鑄鐵和白（bái）口鑄鐵。

2、鑄鋼：目前一些工業國家的鑄鋼件產量約占鋼的總產量的2%左右，鐵路、建築、冶金機（jī）械、重型礦山機械和船舶（bó）等製造部門（mén）是使用鑄鋼件多的行業。

鑄鋼與軋製成型鋼材相（xiàng）比，

         主要（yào）優點有：1 鑄鋼（gāng）件較（jiào）少受尺寸、尺寸和重量的限製（zhì）。單重（chóng）可小可大，且易於鑄（zhù）成用其他加（jiā）工（gōng）成型方法難以得到複雜形狀。2。鑄鋼件可以（yǐ）減少機械切（qiē）削（xuē）加工量（liàng），提（tí）高金屬利用（yòng）等。 3 使難以進（jìn）行塑性變形和切削加工的合金鋼成型。4 一般軋製（zhì）材的軸向性能和橫向性能差別較大，鑄鋼則（zé）沒有這種方向性。5鑄（zhù）鋼的晶粒比變形鋼材粗大，某些高合金耐熱鑄鋼的高溫（wēn）強度和抗蠕變性能比軋（zhá）製材更高。鑄（zhù）鋼中存在疏鬆、偏析、收縮（suō）、氣泡（pào）、夾雜和粗晶（jīng）的缺陷。這些缺陷既（jì）不像變形鋼材可在軋製加工過程中被焊合或（huò）細化，也不能用冷加工強（qiáng）化方法提高性能。因而它的力學性能（主要（yào）是塑性的韌性）一（yī）般要比同鋼種的軋製材低一些。部件愈大，差異愈大。至於耐磨性、焊接性和被切削性等則與軋製材無明顯區（qū）別。鑄鋼件的性能明顯比鑄鐵件好，且可焊接，但成本高於鑄（zhù）鐵件。

        鑄鋼件廣州應用於鐵路、建（jiàn）築、汽車、石油、冶金和（hé）采選礦機械（xiè）中，其中鐵路機械中用量大。

數控車床的數控精密決定車床（chuáng）多少錢一台

          我國機床製（zhì）造業的發展雖有起伏，但對數控技術（shù）和數控（kòng）機床一直給予較大的關注，已（yǐ）具有較強的市（shì）場競爭力。但在中、上檔數控機床方麵，與（yǔ）國外一些先進產品與技（jì）術發展，仍存在較大差距，大部（bù）分處（chù）於技術跟（gēn）蹤階段.超精密加工目前（qián）是指尺寸和位置精度（dù）為0.01～0.3μm，形狀和輪廓（kuò）精（jīng）度（dù）為0.003～0.1μm，表麵粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國內研製的超精密數控車床、數控銑床已投入生（shēng）產（chǎn）使用。當前（qián）在品種（zhǒng）上（shàng）需發展超精（jīng）密磨床和超精密複合加工機床，同時要（yào）進一（yī）步提升超精密主軸單元、超（chāo）精密導軌副單（dān）元、超精密（mì）平穩（wěn）驅動係統、超精密輪（lún）廓（kuò）控製技（jì）術及納米級分辨率數控（kòng）係統（tǒng）的性能並加快其工程化。超精（jīng）密機床主要用於解決國內高新技術和國防關鍵產品的超精密（mì）加工，雖然需求量（liàng）不很大，但（dàn）它是一項（xiàng）受國外技術（shù）封鎖的敏感技（jì）術。另一方麵，超精密加工技（jì）術的（de）深化研究，它的成果的下延將有助於（yú）需要量大的加工精度在亞微（wēi）米級的高精密機床的研發和（hé）產業化。